АСУ ТП спиртзавода
Внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами спиртзавода производительностью 10 000 дал в сутки.
Внедрены следующие программно-технические комплексы:
• АСУ ТП цеха фасовки и хранения барды
• АСУ ТП цеха гранулирования барды
• АСУ ТП зернокомплекса спиртзавода
• АСУ вентиляции производственного корпуса
1) АСУ ТП ЦФХБ выполняет следующие информационные функции:
• контроль и отображение на экране монитора АРМ оператора ЦФХБ состояния (включено, выключено) транспортного оборудования;
• контроль и отображение состояния датчиков подпора, контроля сбегания ленты и скорости;
• контроль и отображение уровня барды в бункерах;
• контроль и отображение состояния задвижек;
• контроль и отображение состояния перекидного клапана;
• контроль достоверности информации модулей УСО;
• протоколирование работы системы
В системе реализованы следующие режимы управления:
1. Автоматизированный (ДАУ) - управление оборудованием осуществляется по команде оператора в соответствии с алгоритмами, заложенными в память контроллера.
2. Дистанционный (ДУ) - дистанционное управление отдельными единицами оборудования осуществляется оператором.
2) АСУ ТП ЦГБ выполняет следующие информационные функции:
• контроль и отображение на экране монитора АРМ оператора ЦГБ состояния (включено, выключено) транспортного оборудования;
• контроль и отображение состояния датчиков подпора, контроля сбегания ленты и скорости;
• контроль и отображение уровня барды в бункерах;
• контроль и отображение состояния задвижек;
• контроль и отображение состояния перекидного клапана;
• контроль достоверности информации модулей УСО;
• протоколирование работы системы.
В системе реализованы следующие режимы управления:
1. Автоматизированный (ДАУ) - управление оборудованием осуществляется по команде оператора в соответствии с алгоритмами, заложенными в память контроллера.
2. Дистанционный (ДУ) -дистанционное управление отдельными единицами оборудования осуществляется оператором.
3) АСУ ТП зернокомплекса выполняет следующие информационные функции:
• контроль и отображение состояния режима работы (местное управление - «МУ», дистанционное управление - «ДУ») технологического оборудования;
• контроль и отображение состояния (включено, выключено) технологического оборудования;
• контроль и отображение состояния датчиков подпора, контроля сбегания ленты и скорости;
• измерение и отображение тока нагрузки норий;
• контроль и отображение предельных уровней в бункерах и емкостях;
• контроль и отображение состояния задвижек;
• контроль и отображение состояния перекидных клапанов.
• контроль достоверности информации модулей УСО;
• протоколирование работы системы
В системе реализованы следующие режимы управления:
1. Автоматизированный (ДАУ) - управление оборудованием осуществляется по команде оператора в соответствии с алгоритмами, заложенными в память контроллера.
2. Дистанционный (ДУ) -дистанционное управление отдельными единицами оборудования осуществляется оператором.
4) АСУ вентиляции производственного корпуса
Автоматизированная система управления вентиляцией производственного корпуса решает задачу управления системами общеобменной и аварийной вентиляции в автоматическом и дистанционном режимах управления, а также управления задвижкой на пожарном трубопроводе.
В дистанционном автоматизированном режиме АСУ В выполняет следующие функции:
• включение систем вентиляции в соответствии с заданными алгоритмами, по команде оператора в случае отсутствия блокирующих условий;
• выключение систем вентиляции по команде оператора;
• автоматическое включение дополнительных систем вентиляции и сигнализация при повышении концентрации паров этилового спирта выше допустимой нормы;
• автоматическое выключение всех систем вентиляции и закрытие огнезадерживающих клапанов при появлении сигнала «ПОЖАР»;
• открытие задвижки на трубопроводе холодной воды и подача команды на включение пожарного насоса при нажатии пожарной кнопки, расположенной рядом с пожарными гидрантами.
Результаты автоматизации технологических процессов спиртзавода :
• Повышение безопасности работы оборудования как в нормальном режиме работы, так и при различных аварийных ситуациях. Соблюдение всех действующих норм промышленной и пожарной безопасности.
• Уменьшение количества оперативного и обслуживающего персонала.
• Уменьшение потребления энергоресурсов.
• Повышение надёжности работы системы управления оборудованием, отключение оборудования при возникновении аварийных ситуаций.
• Снижение затрат на ремонт оборудования.