Группа компаний «ТЕКОН» - ведущий российский разработчик оборудования и поставщик инжиниринговых решений в области промышленной автоматизации

Технологичность, качество, ответственность, надежность

About us

+7 (495) 730-41-12

г. Москва, 3-я Хорошевская улица, дом 20

Контактная информация

Система мониторинга силовых трансформаторов

Современное состояние электроэнергетики в нашей стране и мире в целом характеризуется ростом потребляемых мощностей. При этом повышенные требования предъявляются к силовому электрооборудованию, в частности к силовым трансформаторам. Общемировой тенденцией становится внедрение автоматизированных систем управления с функциями оперативной диагностики на базе микропроцессорных устройств, которые позволяют решить следующие задачи:
• своевременно обнаруживать неисправности и снижать вероятность аварийных отказов за счет выявления начальной стадии развития дефекта;
• сокращать инвестиционные затраты на необоснованное обновление оборудование;
• снижать расходы на проведение ремонтов в результате организации мероприятий по реальному состоянию оборудования вместо календарного;
• сокращать трудозатраты на обслуживающий персонал в результате внедрения автоматизированных методов контроля и диагностики;
• увеличить время эксплуатации оборудования на основании фактических значений критических параметров оборудования.

Компания "ТЕКОН" занимается разработкой, поставкой и внедрением систем мониторинга силовых трансформаторов на территории Российской Федерации.

Цели создания системы мониторинга:
• повышение эффективности эксплуатации трансформаторного оборудования и сокращение случаев сбоев энергообеспечения по вине отказа оборудования за счет выявления начальной стадии развития дефекта и/или предаварийных и аварийных режимов в контролируемом оборудовании;
• сокращение инвестиционных затрат на необоснованное обновление оборудования;
• снижение расходов на проведение ремонтов в результате организации ремонтов по реальному состоянию оборудования вместо календарного;
• сокращение трудозатрат персонала в результате внедрения автоматизированных методов контроля и диагностики;
• увеличение времени эксплуатации оборудования на основании фактических значений критических параметров трансформаторного оборудования;
• снижение рисков причинения экологического ущерба из-за выхода из строя трансформаторного оборудования;
• уменьшение затрат на страхование.

Назначение системы мониторинга:
• контроль состояния и анализ работы узлов трансформаторного оборудования (система охлаждения, высоковольтные ввода, РПН и т.д.);
• непрерывное измерение, сбор, обработка, анализ, отображения, хранение основных параметров трансформаторного оборудования в нормальных, предаварийных и аварийных режимах;
• прогнозирование технического состояния трансформаторного оборудования;
• хранение диагностической информации об «истории жизни» трансформаторного оборудования;
• передача собранной диагностической информации для дальнейшего анализа на верхний уровень АСУ ТП.

Функционал системы мониторинга:
• контроль электрических и энергетических параметров трансформатора;
• контроль допустимых систематических и аварийных перегрузок, температуры наиболее нагретой точки обмотки, старения изоляции обмоток;
• контроль температуры верхних и нижних слоев масла, на входе и выходе охладителей, окружающей среды;
• контроль влагосодержания масла и твердой изоляции;
• контроль состояния и анализ работы системы охлаждения;
• контроль содержания газов, растворенных в трансформаторном масле и выявление на ранних стадиях быстроразвивающихся дефектов;
• контроль небаланса токов проводимости и tg δ изоляции высоковольтных вводов;
• контроль срабатывания технологических и электрических защит;
• формирование сигналов предупредительной и аварийной сигнализации по всем контролируемым параметрам;
• создание и хранение базы данных технического состояния контролируемого объекта, срабатывания аварийной и предупредительной сигнализации с метками времени, привязанными к единому системному времени;
• формирование экспертных оценок и прогнозов технического состояния оборудования на основе расчетных моделей в режиме реального времени и сохранение результатов расчетов в базе данных;
• интеграция с АСУ ТП энергообъекта по стандартным протоколам связи с функциями мониторинга с автоматизированного рабочего места (АРМ) оперативного персонала АСУ ТП энергообъекта;
• самодиагностика системы;
• формирование архивов долговременного хранения диагностической информации, с возможностью передачи архивов в программно-технический комплекс (ПТК) верхнего уровня.

Система мониторинга трансформаторного оборудования включает математические модели, обеспечивающие первичную обработку информации от датчиков в масштабе реального времени. Математические модели разработаны в соответствии с требованиями нормативно-технической документации РФ и документами МЭК.

В системе мониторинга реализованы следующие модели:
• расчет энергетических параметров, а также токовой нагрузки обмоток;
• расчет перегрузочной способности и прогнозирование предельно допустимой нагрузки в зависимости от длительности;
• регистрация количества, величины и длительности перенапряжений;
• расчет температуры наиболее нагретой точки обмотки трансформатора;
• определение старения изоляции;
• расчет содержания влаги в твердой изоляции;
• контроль работы системы охлаждения;
• контроль работы РПН;
• контроль состояния изоляции высоковольтных вводов.

Структура
Система построена по трехуровневой схеме на базе современных программно-технических средств, реализующих основные информационные функции.

Трехуровневая модель имеет следующее функциональное разделение:
Уровень I (нижний уровень):
• первичные датчики, приборы и измерительные системы (приборы газосодержания и влагосодержания масла, датчики температуры и т.п.) предназначенные для измерения первичных технологических параметров состояния трансформатора с различными видами интерфейсов и протоколов:

- аналоговые (4...20 мА, 0...5 В и др.);
- контактные («сухой» контакт реле);
- цифровые (Modbus ASCII, Modbus RTU, Modbus TCP, IEC 60870-5-101 и IEC 60870-5-104).

Уровень II (средний уровень):
• преобразование сигналов и предварительная обработка, полученная от первичных датчиков уровня I;
• информационный обмен с уровнем III.
Уровень II системы мониторинга выполнен на базе современных контроллеров производства Группы компаний «ТЕКОН».
Применяемые контроллеры соответствуют ГОСТ Р 51841-2001 и относятся к изделиям государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации, а также имеют специальные средства защиты для применения в условиях сильных промышленных помех по ГОСТ Р 51318.24-99 (СИСПР 24-97), внутреннюю диагностику встроенного ПО и аппаратной части.
Уровень III (верхний уровень):
• серверные функции - обмен данными с устройствами среднего уровня, консолидация, хранение, обработка полученных данных, а также интеграция в другие АСУ энергообъекта (поддержка стандартных интерфейсов и протоколов связи);
• функции операторской станции - визуализация состояния контролируемых и рассчитываемых параметров трансформаторного оборудования, отображения сигналов срабатывания аварийной и предупредительной сигнализации, обеспечения работы с накопленными архивами и журналами.

Достоинства системы:
• система гибкая и масштабируемая, пригодна к дальнейшему расширению, как по количеству объектов контроля, так и к развитию функциональности;
• система построена на базе промышленных программируемых контроллеров, обеспечивающие требуемые показатели надежности и имеющих сертификат о соответствии типу СИ Госстандарта РФ;
• контроллеры имеют энергонезависимую память для хранения операционной системы, прикладного программного обеспечения (ПО) и архивных данных;
• обеспечена возможность горячей замены модулей ввода-вывода, без отключения оборудования;
• предусмотрено резервирование каналов связи между компонентами системы мониторинга;
• обеспечена возможность интеграции с АСУ ТП энергообъекта;
• использован модульный принцип построения технических и программных средств, прикладного и технологического ПО.

Закрыть

Group of Companies "TECON"

Group of companies "TECON" - a leading developer and provider of industrial automation for enterprises of fuel and energy complex, chemical, metallurgy, nuclear industry, railway transport and food processing industries, housing and communal services.

Having started operations in 1990 with the development and production controllers TECON successfully overcome the most difficult periods of national economic development and has accumulated considerable human, financial and technological capabilities. Today TECON - a group of enterprises effectively address the full range of tasks in the field of automation of technological processes of production and TAP controller to the design, development and implementation of ready-made control systems "turnkey".

Close